對工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理的設(shè)備，以塔式設(shè)備居多，即為脫硫塔。脫硫塔zui初以花崗巖砌筑的應(yīng)用的，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。點是易維護(hù)，且可通過配制不同的除塵劑，同時達(dá)到除塵和脫硫(脫氮)的效果?，F(xiàn)在隨著玻璃鋼的，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗巖脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今后脫硫塔的趨勢。另外316L不銹鋼具有、耐溫、耐磨損三大勢，也是脫硫塔趨勢之一。經(jīng)過的，已成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔，設(shè)備日趨成熟，各有點和不足，可依自身需要選用不同類型。
鍋爐脫硫塔脫硫系統(tǒng)中常見的主要設(shè)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備，美嘉華在脫硫泵、吸收塔、煙道、煙囪等部位的防腐蝕、防磨效果，現(xiàn)分別敘述。
鍋爐脫硫塔在折疊吸收塔、煙囪中的應(yīng)用
濕法煙氣脫硫保(FGD)因其脫硫率、煤質(zhì)適用面寬、工藝成熟、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)周期長、負(fù)荷變動影響小、煙氣處理能力大等點，被廣泛地應(yīng)用于各大、中型火電廠，成為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。但該工藝同時具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度、SO2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工要求、防腐蝕失效維修難等點。因此，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長周期安全運行的重點問題之一。
鍋爐脫硫塔煙囪內(nèi)筒防腐蝕材料的選擇條件:
(1)滿足復(fù)雜化學(xué)條件下的防腐蝕要求:煙囪內(nèi)化學(xué)復(fù)雜，煙氣含酸量，在內(nèi)襯表面形成的凝結(jié)物，對于大多數(shù)的建筑材料都具有強(qiáng)的侵蝕性，所以對內(nèi)襯材料要求具有抗強(qiáng)酸腐蝕能力;
(2)耐溫要求:煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間，在脫硫系統(tǒng)檢修或不運行而機(jī)組運行工況下，煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~150℃之間，那么要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的中不開裂并且耐久;
(3)耐磨性能好:煙氣中含有大量的粉塵，同時在腐蝕性的介質(zhì)作用下，磨損的實際情況可能會較為明顯，所以要求防腐材料具有好的耐磨性;
(4)具有一定的抗彎性能:由于考慮到一些煙囪的空性，包括是地球本身的運動、地震和風(fēng)力作用等情況，煙囪尤其是空部位可能會發(fā)生搖動等角度偏向或偏離，同時煙囪在安裝和運輸過程中可能會發(fā)生一些控的力學(xué)作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能;
(5)具有好的粘結(jié)力:防腐材料具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指材料自身的粘結(jié)強(qiáng)度較，而且材料與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度要，同時要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而較好的耐蝕性。通常我們要求底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力能夠少達(dá)到10MPa以上
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