濕法旋流板除塵脫硫塔
旋流板塔的主要點(diǎn)：
*傳質(zhì)、傳熱效果好，氣相單板效率(EMV)可達(dá)50；多塊旋流塔板的脫硫效率可達(dá)90以上
*防堵性能好、操作彈性寬、適用范圍廣、操作管理方便
*氣液負(fù)荷，霧沫夾帶少
*塔板壓降，系統(tǒng)阻力?。贿\(yùn)行費(fèi)用
*除塵性能好，可達(dá)98以上
以旋流板塔作為吸收塔以應(yīng)用于各種煙氣脫硫中，例如：雙堿法、氧化鎂法、簡(jiǎn)易石灰/石膏法、簡(jiǎn)易煙氣脫硫除塵一體化工藝等。

旋流板塔工作原理
旋流板塔工作時(shí)，煙氣由塔底從切向速進(jìn)入，在塔板葉片的導(dǎo)向作用下旋轉(zhuǎn)上升。逐板下流的液體在塔板上被煙氣噴成霧滴狀，使氣液間有大的接觸面積。液滴在氣流的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸，zui后被甩到塔壁上，沿壁下流，經(jīng)過(guò)溢流裝置流到下一層塔板上，再次被氣流霧化而進(jìn)行氣液接觸。由于塔內(nèi)提供了好的氣液接觸條件，氣體中的SO2等酸性氣體被堿性液體吸收的效果好；旋流板塔同時(shí)具有好的除塵性能，氣體中的塵粒在旋流塔板上被水霧粘附，并受離心力作用甩到塔壁而除去，從而具有較的除塵除霧效率。本公司的組合式除霧裝置，將進(jìn)一步的除霧性能，以避風(fēng)機(jī)帶水問(wèn)題。

旋流板塔濕法脫硫反應(yīng)原理
濕法煙氣脫硫是應(yīng)用的脫硫，濕法煙氣脫硫的基本過(guò)程是用含脫硫劑的溶液或漿液在旋流塔板中洗滌煙氣，使煙氣中的二氧化硫在旋流板塔內(nèi)較好傳質(zhì)條件下，與脫硫液進(jìn)行較為充分的吸收反應(yīng)，從而降煙氣中的二氧化硫濃度，達(dá)到脫硫目的。濕法煙氣脫硫可以達(dá)到較的脫硫效率，工程和運(yùn)行費(fèi)用都較，管理和維護(hù)也較為方便。濕法脫硫的主要缺點(diǎn)是凈化煙氣的溫度較，應(yīng)進(jìn)行凈化煙氣的再加熱，以防露點(diǎn)腐蝕并有利于煙氣后的煙氣抬升。
石灰石是zui早作為煙氣脫硫的吸收劑之一，由于石灰和石灰石的廉、取料廣泛，使得石灰/石灰石法的運(yùn)行費(fèi)用在各種脫硫方法中相對(duì)而應(yīng)用zui廣泛。石灰/石灰石漿液在旋流板塔中洗滌煙氣的總的反應(yīng)是SO2和Ca(OH)2或CaCO3起作用，生成亞硫酸鈣，其一部分氧化成硫酸鈣。為了進(jìn)一步的脫硫渣的處理，我們采用強(qiáng)制氧化生產(chǎn)石膏的工藝。
雙堿法煙氣脫硫早已在和美的工業(yè)裝置上應(yīng)用。該法流程點(diǎn)為先用可溶性的鈉堿吸收液在吸收塔內(nèi)進(jìn)行脫硫，然后在塔外再用石灰乳或石灰石粉對(duì)鈉基吸收液進(jìn)行再生，在我們的工藝中電石渣常被用來(lái)替代石灰進(jìn)行再生。再生液繼續(xù)進(jìn)行循脫硫。雙減法有如下點(diǎn)：塔內(nèi)鈉基清液作為吸收液，降了結(jié)垢機(jī)率；鈉基吸收二氧化硫速率，在較的液氣比下可得到較的脫硫率，同時(shí)還可提石灰的利用率。反應(yīng)主要方程式如下：
吸收過(guò)程：

Na2CO3 + SO2→Na2SO3 + CO2↑

2NaOH + SO2→Na2SO3 + H2O

Na2SO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3

再生過(guò)程：

2NaHSO3 + Ca(OH)2→Na2SO3 + CaSO3↓+ 2H2O

Na2SO3 + Ca(OH)2→2NaOH + CaSO3↓