電廠鈉鈣雙堿法脫硫【Na2CO3--Ca(OH)2】采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循使用，無廢水。
在工藝、運(yùn)行可靠和合理的原則下，為了zui大限度的減小一次性、降耗和系統(tǒng)維護(hù)方便，了如附圖一的工藝流程。
煙氣經(jīng)布袋除塵器除塵，再進(jìn)入脫硫塔。煙氣在導(dǎo)向板作用向上螺旋，并與脫硫液接觸，將脫硫液霧化成直徑0.1-1.0mm的液滴，形成好的霧化吸收區(qū)。煙氣與脫硫液中的堿性脫硫劑在霧化區(qū)內(nèi)充分接觸反應(yīng)，完成煙氣的脫硫吸收和進(jìn)一步除塵。經(jīng)脫硫后的煙氣向上通過塔側(cè)的出風(fēng)口直接進(jìn)入風(fēng)機(jī)并由煙囪。
脫硫液采用外循吸收方式。吸收了SO2的脫硫液流入再生池，與新來的石灰水進(jìn)行再生反應(yīng)，反應(yīng)后的漿液流入沉淀再生池沉淀，當(dāng)一個(gè)沉淀再生池沉淀物集滿時(shí)，漿液切換流入到另一個(gè)沉淀再生池，然后由工清理這個(gè)再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運(yùn)處理。循池內(nèi)經(jīng)再生和沉淀后的上液體由循泵打入脫硫塔循使用。
另外，由于渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，故需在循池內(nèi)補(bǔ)充少量純堿或廢堿液。

2.1化學(xué)反應(yīng)原理
基本化學(xué)原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分。
在塔內(nèi)吸收SO2
Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2   （1）
2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O （2）
Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3 （3）
以上三式視吸收液酸堿度不同而異，堿性較時(shí)（PH＞9）以（2）式為主要反應(yīng)；堿性稍為降時(shí)以（1）式為主要反應(yīng)；堿性到中性甚酸性時(shí)（5＜PH＜9），則按（3）式反應(yīng)。
用消石灰再生
Ca（OH）2 ＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3
Ca（OH）2 ＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3•  H2O＋1  H2O
在石灰漿液（石灰達(dá)到達(dá)飽和狀況）中，NaHSO3快與Ca（OH）2 反應(yīng)從而釋放出［Na＋］，［SO32-］與［Ca2＋］反應(yīng)，反應(yīng)生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下來從而使［Na＋］得到再生。Na2CO3只是一種啟動(dòng)堿，起動(dòng)后實(shí)際上消耗的是石灰，理論上不消耗純堿（只是清渣時(shí)會帶也一些，因而有少量損耗）
再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑循使用。