脫硫漿液玻璃鋼管道水步管壁結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外分別為內(nèi)襯層、次內(nèi)襯層、纏繞層。脫硫漿液管道水步是將浸有樹脂基體的纖維增強材料，按照工藝條件逐步纏到芯模上并進(jìn)行適當(dāng)固化而形成的，管壁是一種層狀結(jié)構(gòu)，可以通過改變樹脂系統(tǒng)或采用不同的增強材料來調(diào)整玻璃鋼管的各項物理和化學(xué)性能，以適應(yīng)不同介質(zhì)和工作條件制成不同壓力等級的玻璃鋼管。

脫硫漿液管道纏繞工序：

將設(shè)計好的參數(shù)輸入微機，待內(nèi)襯固化后，由微機控制用無堿玻璃纖維進(jìn)行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷樹脂含量的外保護(hù)層。纏繞層的樹脂含量一般為35左右，其厚度取決于管道設(shè)計的強度和剛度的綜合。

脫硫漿液玻璃鋼管道半干法纏繞：

半干法纏繞是纖維浸膠后，到纏繞至芯模的途中，增加一套烘干設(shè)備，將浸膠紗中的溶劑除去，與干法相比，省卻了預(yù)浸膠工序和設(shè)備；與濕法相比，可使制品中的氣泡含量降低。

纖維纏繞成型的優(yōu)點：

①能夠按產(chǎn)品的受力狀況設(shè)計纏繞規(guī)律，使能充分發(fā)揮纖維的強度；

②比強度高：一般來講，纖維纏繞壓力容器與同體積、同壓力的鋼質(zhì)容器相比，重量可減輕40～60；

③可靠性高：纖維纏繞制品易實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)，工藝條件確定后，纏出來的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；

④生產(chǎn)效率高：采用機械化或自動化生產(chǎn)，需要操作工人少，纏繞速度快（240m/min），故勞動生產(chǎn)率高；

⑤成本低：

脫硫漿液玻璃鋼管道水步應(yīng)用領(lǐng)域廣泛：

1、化學(xué)介質(zhì)輸送管　

2、地面上小型水電站壓力水管、發(fā)電廠循環(huán)水管。

3、污水收集及輸送管道

4、供熱輸送管、海水輸送管

5、玻璃鋼裝置（通風(fēng)及空調(diào)、煙囪、洗滌器等）及其配管　

6、各類工藝管。