酸霧廢氣凈化塔,吸收塔安口結(jié)構(gòu)簡單、操作容易，通過塔內(nèi)填充的填料增加氣液接觸面積來提高吸收效率，但填料易堵塞，需要定期維護。酸霧凈化塔主要基于酸堿中和、吸收、洗滌等原理對廢氣進行凈化處理。酸霧廢氣吸收塔采用液體吸收劑與酸霧廢氣充分接觸，利用酸霧中酸性物質(zhì)與吸收劑中的堿性成分發(fā)生中和反應(yīng)，通過氣液兩相的充分接觸和傳質(zhì)過程，使廢氣中的酸霧顆粒被吸收液捕獲，實現(xiàn)凈化效果。

酸霧廢氣凈化塔，吸收塔安口選型：

1、酸霧廢氣凈化塔塔體：

酸霧廢氣凈化塔,吸收塔安口塔體材質(zhì)根據(jù)廢氣成分和腐蝕性選擇，一般采用PP、PVC、玻璃鋼（FRP）等耐腐蝕材料。酸霧凈化塔塔體設(shè)計應(yīng)保證氣液接觸時間充足，通常氣速控制在1.5-3m/s，接觸時間為2-5s。塔體內(nèi)部設(shè)置噴淋層、填料層、除霧層等結(jié)構(gòu)。

2、噴淋系統(tǒng)：

采用螺旋噴頭或空心錐噴頭，確保吸收液均勻噴淋，覆蓋整個塔體橫截面。噴淋壓力控制在0.1-0.3MPa，根據(jù)廢氣處理量和污染物濃度確定噴頭數(shù)量和噴淋密度，一般噴淋密度為8-15m3/(m2?h)。

3、酸霧吸收塔填料層：

選用比表面積大、孔隙率高、耐腐蝕性好的填料，如鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、多面空心球等。填料層高度根據(jù)處理效率要求確定，一般為1-3m，填料層可增加氣液接觸面積，延長接觸時間，提高凈化效果。

4、酸霧吸收塔除霧裝置：

采用折流板除霧器或絲網(wǎng)除霧器，去除凈化后氣體中夾帶的液滴，防止二次污染。

5、酸霧廢氣凈化塔循環(huán)泵：

根據(jù)吸收液循環(huán)量和揚程要求選擇合適的耐腐蝕離心泵，循環(huán)量根據(jù)廢氣處理量和噴淋密度確定，揚程應(yīng)滿足塔體阻力、管道阻力和噴頭工作壓力的要求。

6、酸霧廢氣凈化塔風(fēng)機：

選用防爆型玻璃鋼離心風(fēng)機或防腐型高壓風(fēng)機，根據(jù)廢氣處理量和系統(tǒng)阻力確定風(fēng)機風(fēng)量和風(fēng)壓。

酸霧廢氣凈化塔工藝流程：

廢氣先通過管道收集，經(jīng)風(fēng)機送入酸霧廢氣凈化塔底部。在塔內(nèi)，廢氣自下而上，與從上而下噴淋的吸收液充分接觸，發(fā)生中和反應(yīng)和吸收過程。凈化后的氣體繼續(xù)上升，經(jīng)過除霧裝置處理帶的液滴后，從塔頂排出，通過煙囪達(dá)標(biāo)排放。吸收液在塔內(nèi)循環(huán)使用，當(dāng)吸收液中的堿性成分消耗到一定程度，達(dá)到設(shè)定的更換標(biāo)準(zhǔn)時，將吸收液排出塔外進行處理和更換。

酸霧廢氣吸收塔控制系統(tǒng)：

（一）自動控制

安裝pH在線監(jiān)測儀，實時監(jiān)測循環(huán)吸收液的pH值。當(dāng)pH值低于設(shè)定下限（一般為7-8）時，自動啟動加堿裝置補充堿液，調(diào)節(jié)吸收液的酸堿度，確保吸收效果。

通過流量計監(jiān)測循環(huán)吸收液的流量，根據(jù)設(shè)定的噴淋密度自動調(diào)節(jié)循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速或閥門開度，保證吸收液的穩(wěn)定噴淋。

（二）遠(yuǎn)程監(jiān)控

建立遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，將凈化塔運行參數(shù)（如pH值、流量、壓力、風(fēng)機和泵的運行狀態(tài)等）實時傳輸，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控和管理。