橡膠襯里層主要應(yīng)考慮以下因素：

（1）介質(zhì)的性質(zhì)（包括少量或微量成分的介質(zhì)）。
（2）工作溫度  正常工作溫度；zui或zui溫度；溫度變化周期。
（3）工作壓力  正常工作壓力；zui或zui壓力；壓力變化周期。
（4）操作周期  間斷或連續(xù)操作。
（5）磨損和浸蝕  懸浮物數(shù)量、顆粒大小、物理性和流速。
（6）清洗操作要求。
（7）機(jī)械磨損  設(shè)備搬運(yùn)及安裝就位過(guò)程中出現(xiàn)的損壞，或設(shè)備的震動(dòng)和其他的機(jī)械損壞。
（8）要求  如設(shè)備搬運(yùn)、貯存期間碰到的氣候條件。

橡膠襯里硫化方法選擇原則
（1）凡是能進(jìn)入硫化釜底設(shè)備，應(yīng)先考慮選擇硫化釜內(nèi)硫化的方法，并采用恒壓法硫化，以的。
（2）進(jìn)入硫化釜的容積較大的設(shè)備，而且金屬殼體壓力大于或等于0.3MPa時(shí)，可選擇本體硫化方法。
（3）利用上述兩種方法都進(jìn)行硫化的設(shè)備，可采用自然硫化橡膠板、預(yù)硫化橡膠板、常壓熱水硫化橡膠板和常壓蒸汽硫化橡膠板。 

設(shè)備檢查處理
1.設(shè)備、管道及管件結(jié)構(gòu)制作應(yīng)HGJ32-90中4條規(guī)定。
2.設(shè)備金屬殼體的制造、及驗(yàn)收HGJ32-90中5條規(guī)定。
3.新制設(shè)備鋼板表面應(yīng)GB8923-88中A、B兩種表面要求。
4.設(shè)備殼體表面缺陷足以影響襯里時(shí)，在襯里施工前進(jìn)行補(bǔ)焊、打磨處理。
5.受壓設(shè)備及真空設(shè)備殼體缺陷在襯里施工前全部進(jìn)行補(bǔ)焊、打磨處理。
6.設(shè)備應(yīng)圖紙要求，并在襯里施工前完成所有檢查、處理、驗(yàn)收工作。
7.設(shè)備時(shí)如需熱處理，在襯里施工前按要求進(jìn)行熱處理。
8.一般如管件等襯里件襯里施工（噴砂）前進(jìn)行應(yīng)酸洗處理。

橡膠防腐襯里施工順序

施工工藝
1一般要求
1.1施工溫度以15-30℃為宜，相對(duì)濕度不大于70，溫度于15℃或不于露點(diǎn)溫度3℃時(shí)應(yīng)采用增溫措施，但不能使用明火，當(dāng)溫度于35℃以上時(shí)應(yīng)盡量縮短操作時(shí)間及避陽(yáng)光直照設(shè)備外殼。當(dāng)相對(duì)濕度于70以上時(shí)應(yīng)采用除濕措施。
1.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防塵、防火，保持干燥，通風(fēng)好，施工員的手、工作服及襯里用具應(yīng)保持清潔。
1.3施工員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)施工應(yīng)穿軟底鞋以防止損壞襯里層。
2噴砂
2.1噴砂前設(shè)備應(yīng)完成所有檢查處理驗(yàn)收工作。
2.2噴砂前應(yīng)預(yù)先檢查設(shè)備是否正常并穿戴勞保用品。
2.3噴砂用砂為鋼砂，粒徑為8-16目。鋼砂應(yīng)不含有粘土及其它雜物。使用前鋼砂烘干或曬干，過(guò)篩后才能重新使用。
2.4噴砂時(shí)應(yīng)從設(shè)備一端開(kāi)始，逐漸向另一端移動(dòng)。
2.5噴砂時(shí)噴嘴與金屬表面一般距50-80mm；噴射角度不小于30o，走槍速度均勻，不能有漏噴和欠噴現(xiàn)象。
2.6噴砂等級(jí)應(yīng)達(dá)到GB8923-88中Sa3級(jí)規(guī)定：
(1) 顯出均勻*的金屬本色。
(2) 除凈金屬氧化物和其它附著物。
(3)噴砂后應(yīng)處于干燥狀態(tài)，不得被其它物質(zhì)污染。
3襯里施工
3.1除塵、清洗
設(shè)備噴砂驗(yàn)收合格后及時(shí)除清灰塵、砂粒，用溶劑清洗，以便涂刷*遍膠漿以防返銹。
4膠板準(zhǔn)備 
4.1襯里膠板應(yīng)GB18241.1-2001規(guī)定。
4.2襯里膠板在使用前應(yīng)合格。

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